所謂干法成型是通過將氧化鋯陶瓷固體顆粒和空氣混合而成的干粉為原料成型,并通過在粉料中增加少量液體、黏結劑以減少氧化鋯陶瓷砂摩擦和增強強度。在干法成型中,為了將陶瓷原料密實化,通常采用加壓的方法迫使氧化鋯陶瓷砂呈現原料的顆?;ハ嗫拷?,將空氣盡可能排除。干法成型工藝目前只能成型出結構相對較為簡單的結構件和陶瓷原料,無法不能成型出形狀復雜的氧化鋯陶瓷制品。常用的干法成型有以下兩種。

1、干壓成型法。這是一種通過壓力將氧化鋯陶瓷粉料壓制成圓珠狀的坯體的成型法。其實質是通過外力作用,使氧化鋯陶瓷粉體顆粒在模具內相互靠近,這些粉料顆粒在坯體重通過借助內摩擦力結合起來,并保持一定的形狀,從而成型為氧化鋯陶瓷砂顆粒。干壓生坯中呈現的陶瓷砂主要的缺陷為層裂,這是由于氧化鋯陶瓷粉料之間的內摩擦以及粉料與模具壁之間的摩擦,造成坯體內部的壓力損失所導致。而采用干壓成型法生成氧化鋯陶瓷砂的優點是坯體尺寸準確,操作簡單,可實現機械化生產。

2、等靜壓成型。等靜壓成型是在傳統的氧化鋯陶瓷砂干壓成型基礎上發展起來的另一種成型方法。等靜壓成型是利用流體從各個方向均勻地向彈性模具內的氧化鋯陶瓷粉體施加壓力使之成型。由于模具內的粉體在各個方向承受的流體壓力都一樣,可以有效地避免生成的陶瓷砂出現密度不均的問題。等靜壓成型可以獲密度均勻的高品質陶瓷結構件,結燒之后的陶瓷砂沿各個方向均勻收縮且收縮較小,但設備較為復雜、昂貴,生產效率也不高,只適合用于對產品性能要求較高的特種工業陶瓷砂生產中。

陶瓷砂.jpg


2021-04-22

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