傳統的精密陶瓷加工技術主要包括車削、銑削和磨削等機械加工法,這類加工方法的優點是工藝簡單,加工效率高,但應用在形狀復雜、尺寸精度高的工業陶瓷產品加工時卻存在非常大的局限性。

采用車削技術進行精密陶瓷加工時,由于精密陶瓷材料的硬度和脆性非常大,傳統車削加工時難以保證其精度要求,且加工效率低。此外,要提高車削精密陶瓷加工的精密程度,還需要多采用硬質合金刀具,在車削過程中選用合理的刀具參數和車削參數,該過程非常復雜且精度難把控。

銑削的加工生產效率雖然比車削高,但是在精密陶瓷加工過程中,采用銑削加工技術會導致陶瓷結構件表面會在機械應力作用下產生凹坑和表層微裂紋等缺陷。目前,對該技術的研究只能通過研究新型刀具、選擇合適切削液、優化切削進給速度和進給量等工藝參數手段來提高銑削精密陶瓷加工的質量,局限性較大。

磨削精密陶瓷加工的缺點是加工過程中壓力值過大時,精密陶瓷材料可能會出現因壓潰而形成碎屑的現象。此外,磨削精密陶瓷加工過程中的壓應力和摩擦熱的作用會導致陶瓷材料產生局部塑性流動,形成變形層。磨削精密陶瓷加工過程中的切屑不易排除,會導致加工效率低,砂輪磨損嚴重,加工成本也變高。

精密陶瓷加工.jpg

正因為傳統精密陶瓷加工技術的應用仍存在很大的局限性,因此研究精密陶瓷加工技術、提高精密加工的效率和精度具有十分重要的意義。


2021-04-10

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