如何高效地將毛坯制造成所期望的精度和質量的產品是精密陶瓷加工的目標,因此,就期望有高效高精度的加工技術。通常,加工精度高的加工方法往往使材料的去除速度慢,生產率低。因此,高精度產品加工的生產成本也急劇上升。但精密陶瓷加工精度提高后,產品的功能和附加值也相應提高。在實際生產中,應在不斷提高陶瓷加工精度的同時降低生產成本。

陶瓷材料因其結構的敏感性,經過表面加工后特性會降低。因此,在精密陶瓷加工中,不僅要保證高加工精度和生產率,更重要的是不損壞加工面的性能。特別是單晶材料,不能破壞其表面的結晶構造。金屬加工利用的是材料的塑性變形及破壞現象,而對陶瓷來說幾乎沒有變形就達到了破壞應力,即脆性破壞。由于金屬與陶瓷在材料機械性能方面的不同,所以在加工陶瓷時不能完全采用金屬的加工技術。

若在陶瓷表面用金剛石壓頭劃個刻痕,陶瓷材料會因拉伸應力而發生脆性破壞,在材料表面殘留無數微裂紋。但若在磨削及拋光時將加工單位減小,那么就轉變為因位移而產生的塑性變形破壞方式來進行加工。若將精密陶瓷加工單位進一步減小至分子或原子級單位,這時材料的化學性能將支配加工,就可能進行無損傷及塑性變形加工。

精密陶瓷1.png


2021-03-08

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