一、研磨的要求

量塊的加工生產離不開研磨,國內外的生產廠家大都是通過研磨來完成的。陶瓷量塊的精加工也必須通過研磨來加工。研磨要有比較好的預加工,保證有較高的尺寸精度,比較完整的表面形狀和較低表面粗糙度基礎。它是以尺寸非常微小的磨料作為切削工具,在研磨板上低速低壓進行切削加工,加工余量一般是幾微米或零點幾微米,因此具有更加完整的幾何形狀,以保證可靠的研合性。所以,陶瓷量塊的研磨即因其材料的特殊性而具有了一定的加工工藝的特殊性。

二、切屑的形成

鋼質量塊在研磨中所產生的切屑,如同金屬材料切削時的切屑一樣。它是屬于金屬的切削加工,但是,陶瓷量塊在研磨加工過程中因為陶瓷材料本身的特性,決定了它在加工中幾乎是沒有滑移和彈性變形,它是在磨料的壓力和摩擦力作用下,使被加工材料的組織結構產生斷裂后而產生的表皮脫落。這種判斷可以從工件的研磨表面觀察可知,我們用放大鏡仔細觀察陶瓷量塊的研磨表面,我們看到在工件表面上有大大小小不同的小坑,這些小坑既有材料的微小氣孔,更多的是研磨出現的材料斷裂形成的小坑,坑的大小隨研磨用磨料粒度的大小而變化。隨著研磨劑磨料的逐漸變細,工件表面的坑也越來越小,其表面粗糙度也就越來越低。同時也決定了陶瓷工件的研磨只能采用涂砂研磨工藝而不適用于嵌砂研磨工藝。

三、尺寸的均勻性

一般情況下,研磨前,量塊要經過精磨平面的加工,以便使它達到一定的表面粗糙度和尺寸精度,但是陶瓷量塊的精磨尺寸均勻性比較差,表面粗糙度也不是很好的,這就給后序的研磨帶來了一定的困難,其尺寸均勻性不好所產生的原因主要是工件裝卡時所引起的尺寸誤差,陶瓷量塊是絕緣體,其裝卡方法不能在磨床上用吸盤吸,采用的方法是:⑴真空吸附方法。這種裝卡方法,特點是工件固定牢靠,無變形,精度高,但是工裝配套多,成本高,適用于大批量生產。⑵粘接法。即采用粘接劑將工件與卡具粘接在一起,這種方法簡單適用,經濟性好,但是精度不高,原因是由于粘結劑具有一定的厚度,其厚度會影響尺寸。根據我們實踐,工件尺寸越小,尺寸誤差越大。研磨加工需要對零件進行尺寸分組,以提高研磨效率。

四、平板的消耗

研磨陶瓷量塊,一般使用鑄鐵平板。但是鑄鐵平板的磨損量要大于研磨普通量塊的磨損量。原因是:⑴普通量塊在研磨過程中具有一定量的彈性變形,研磨材料在研磨工件的同時對研磨平板也會產生微小的磨削。⑵陶瓷材料的彈性變形非常小,在研磨時沒有金屬材料那樣大的變形,而是在幾乎沒有彈性變形的情況下,磨料除了對量塊進行切削外,對研磨平板的微小磨削要大于研磨普通量塊時的程度,所以平板的消耗量相對于普通量塊的平板消耗量要大。⑶如果前序精磨平面序采用粘接法的話,由于尺寸不均勻,增加了工件的研磨次數,也造成了平板消耗的增加。⑷陶瓷量塊只能進行涂砂研磨,這種研磨方法,磨料在零件的帶動下既去除零件余量也消耗平板的尺寸和破壞平板的形狀。

在研磨過程中,普通量塊在研磨工藝中是即有涂砂研磨又有嵌砂研磨,表面粗糙度提高得較快。而陶瓷量塊全部采用涂砂研磨,表面粗糙度提高得較慢,需要較長的研磨時間。而且陶瓷量塊在粗研磨后,前序激刻字時所產生的毛刺也要用研磨來去除。

五、結論

陶瓷量塊的研磨,是現代研磨加工研究的重要課題。低的表面粗糙度,高尺寸精度工件的研磨加工,體現了研磨加工的水平與能力。陶瓷量塊在研磨加工中的一些應該注意特點,需要我們在今后的研磨加工中加以重視,做到揚長避短、去粗取精,使新型材料的研磨加工達到一個新的階段。

陶瓷量塊.png


2021-01-26

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